温度控制故障
故障表现：实际温度与设定温度偏差过大，温度波动不稳定，升温或降温速度异常等。
原因：加热元件损坏（如加热圈烧断），导致加热功率不足，升温缓慢或无法升温；温度传感器故障，不能准确反馈温度信号，使控制系统误判；温控仪表故障，如参数设置错误、内部电路损坏等，导致控制失灵；冷却系统异常，如冷却水流量过大或过小、冷却风扇故障等，影响温度调节。
解决方法：更换损坏的加热元件，确保加热功率正常；检查温度传感器，如有损坏则进行更换，并校准温度测量系统；检查温控仪表，重新设置正确的参数，修复或更换损坏的仪表；检查冷却系统，调整冷却水流量或修复冷却风扇，确保冷却系统正常工作。
挤出不稳定
故障表现：挤出量波动大，挤出速度不均匀，物料挤出呈断断续续状态等。
原因：进料不均匀，如料斗内物料搭桥、加料器故障等，导致进料量不稳定；螺杆转速不稳定，可能是电机故障、传动系统问题或控制系统异常；塑化不良，可能是温度设置不当、螺杆结构不合理或原料特性变化等原因，使物料不能充分熔融和塑化；机头压力不稳定，如滤网堵塞、机头流道设计不合理等，影响物料的挤出稳定性。
解决方法：清理料斗和加料器，确保进料顺畅，必要时可安装料斗搅拌器；检查电机、传动系统和控制系统，修复或更换故障部件，保证螺杆转速稳定；调整温度设置，优化螺杆结构或根据原料特性调整工艺参数，改善塑化效果；定期更换滤网，优化机头流道设计，确保机头压力稳定。
螺杆卡死
故障表现：螺杆无法转动，电机过载保护启动。
原因：开机时螺杆内有硬块物料或异物，导致螺杆无法正常转动；长时间停机后，物料在螺杆内凝固，重新启动时螺杆卡死；螺杆与机筒间隙过小，或螺杆、机筒磨损严重，导致摩擦阻力过大，螺杆卡死；润滑系统故障，螺杆轴承等部位润滑不良，造成磨损加剧，导致螺杆卡死。
解决方法：拆卸螺杆，清理螺杆内的硬块物料或异物；在停机前，应将螺杆内的物料排空，避免物料凝固；检查螺杆与机筒的间隙，必要时更换磨损部件；检查润滑系统，修复或更换故障部件，确保润滑良好。
切粒质量问题
故障表现：颗粒形状不规则，大小不均匀，有连粒、拖尾等现象。
原因：切刀磨损严重，刀刃不锋利，导致切粒时出现连粒、拖尾等问题；切刀与模头的间隙不均匀或过大，影响切粒的形状和尺寸；切刀转速与挤出速度不匹配，切刀转速过快或过慢都会导致颗粒大小不均匀；物料温度过高或过低，影响物料的流动性和切粒质量。
解决方法：定期更换切刀，保持切刀锋利；调整切刀与模头的间隙，确保间隙均匀且合适；根据挤出速度调整切刀转速，使两者匹配；控制好物料温度，确保物料在合适的温度下进行切粒。
噪音异常
故障表现：设备运行时发出异常的噪音，如刺耳的尖叫声、撞击声、摩擦声等。
原因：传动系统故障，如齿轮磨损、链条松动、皮带打滑等，会产生噪音；螺杆与机筒摩擦，可能是螺杆偏心、机筒磨损或物料中有硬质颗粒等原因；轴承损坏，轴承磨损严重或润滑不良会导致噪音增大；电机故障，如电机转子不平衡、轴承损坏等，也会产生噪音。
解决方法：检查传动系统，更换磨损的齿轮、调整链条松紧度或更换皮带；检查螺杆与机筒，找出摩擦原因并进行修复或调整；更换损坏的轴承，定期添加或更换润滑脂；检查电机，修复或更换故障部件，如调整转子平衡、更换轴承等。
产量下降
故障表现：在相同的工艺条件和原料下，造粒机的产量明显低于正常水平。
原因：螺杆磨损，螺杆的螺纹深度变浅，导致物料输送能力下降；滤网堵塞，增加了物料的流动阻力，降低了挤出速度；机头流道阻力增大，可能是流道内壁不光滑、有积料等原因；原料的流动性变差，如原料含水量增加、原料配方变化等。
解决方法：更换磨损的螺杆，或对螺杆进行修复；定期更换滤网，保持滤网清洁；清理机头流道，确保流道内壁光滑；控制原料的质量，调整原料配方或对原料进行干燥处理，改善原料的流动性。
