塑料造粒机结构的主机是挤塑机，它由挤压系統、传动系统和加温冷却系统组成。挤压系統挤压系統包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系統而塑化成匀称的熔体，并在这一过程中所建立工作压力下，被螺杆连续性的挤出机头。
螺杆：是挤塑机的主要部件，它是有关系到挤塑机的使用范畴和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
机筒：是一金属材料圆桶，通常用耐高温、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或里衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的破碎、软化、熔融、塑化、排气和夯实，并向成形系統连续性匀称输送胶料。通常机筒的总长度为其直径的15～30倍，以使塑料获得多方面加温和多方面塑化为原则。
料斗：料斗底部装有截断装置，以便调节和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
机头和模具：机头由合金钢内套和碳素结构钢外套构成，机头内装有成形模具。机头的作用是将自动旋转运动的塑料熔体转变为平行匀速直线运动，匀称稳定的导入顶块中，并赋予塑料以必需的成形工作压力。塑料在机筒内塑化夯实，经多孔滤板沿一定的过流道通过机头脖颈流入机头成形模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续性密实的管状包覆层。
为保障机头内塑料过流道有效，清除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为清除塑料挤出时工作压力波动，也有设定接闪器的。机头上还装有模具效正和调节的装置，便于调节和效正模仁和顶块的同心度。回收的废旧塑料，首先要用破碎机破碎成颗粒物，再历经挑选和清洗后才可以造粒。废旧塑料破碎的，机型通常用30HP或以上的，也有用小型机的，看回收的物料而定。
